wY25 ekskavatörün kepçe gövde malzemesi, iyi kaynaklanabilirliğe sahip Q345'tir. Kepçe diş malzemesi, yüksek sıcaklıkta tek fazlı ostenit olan ve yüzey tabakasının iş sertleşmesi nedeniyle darbe yükü altında iyi tokluğa ve yüksek aşınma direncine sahip olan ZGMn13'tür (yüksek manganez çeliği). Ancak bu çelik kaynaklanabilirliği zayıftır: birincisi, kaynak ısısından etkilenen bölgede malzeme gevrekliğinden kaynaklanan karbür çökelmesidir; ikincisi, özellikle dikiş bölgesine yakın sıvılaşma çatlağı olan kaynak termal çatlamasıdır.
1. kırılganlık nedeniyle oluşan ısıdan etkilenen bölge çökelti karbürü
ZGMn13 yüksek manganlı çelik, 250 ℃'den daha fazla tekrar ısıtıldığında tane sınırı boyunca karbür çökeltebilir, böylece malzemenin tokluğu büyük ölçüde azalır ve yüksek manganlı çeliğin mükemmel performansı ciddi şekilde zarar görür. Analizden sonra, yüksek manganlı çelik tekrar ısıtıldığında ve soğutma hızı daha hızlı olduğunda, karbür önce tane sınırında çökelecek ve kalma süresinin uzamasıyla tane sınırındaki karbür, kesikli parçacık durumundan ağ dağılımına değişecek ve kırılganlığı önemli ölçüde artacaktır. Bu nedenle, yüksek manganlı çelik kaynakta veya kaynaktan sonra yeniden ısıtıldığında, karbürün çökelmesinin bir bölümünün kaynak ısısından etkilenen bölgesinde değişen derecelerde olacak ve martensitik dönüşüm olabilir, sadece malzemeyi kırılgan hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve darbe tokluğunu da azaltır. Ayrıca, ısıdan etkilenen bölgede karbürün kolayca çökelmesi sıcaklık aralığı (yaklaşık 650 ℃) ne kadar uzun kalırsa, karbür çökelmesi de o kadar fazla olur.
Karbür çökelmesini azaltmak ve malzemenin tokluğunu kaybetmesini ve kırılgan hale gelmesini önlemek için, soğuma hızını artırmak, yani yüksek sıcaklıklarda kalma süresini kısaltmak için önlemler alınmalıdır. Bu nedenle, ekskavatör kepçe gövdesi ve kepçe dişlerinin kaynaklanmasında kısa kesitli kaynak, aralıklı kaynak, ıslatma suyu kaynağı vb. kullanılmalıdır.
2.Kaynak termal çatlaması
Termal çatlamayı önlemek, temel metal veya kaynak malzemesindeki S ve P içeriğini azaltmaktır; ayrıca kaynak işleminden kaynaklanan kaynak stresini en aza indirmek için kısa kesitli kaynak, aralıklı kaynak, dispersiyon kaynak ve kaynak sonrası çekiçleme gibi önlemler alınabilir. Kova gövdesi kaplamasında yüksek manganez çeliği kaynak yaparken, önce izolasyon kaynak kanalı için bir Cr-ni, Cr-ni-Mn veya Cr-Mn östenitik çelik tabakası kaynaklayabilir, çatlamayı önleyebilirsiniz.
Ekskavatör kova gövdesi ve kova dişleri kaynak işlemi
1.Kaynak öncesi hazırlık
Öncelikle, aşınmış kepçe dişlerini kepçe gövdesinden çıkarın ve ardından açılı taşlama makinesini kullanarak kepçe dişlerinin montajını temizleyin, çamur, pas yok ve çatlak ve diğer kusurlar olup olmadığını dikkatlice kontrol edin; kaynak yapılacak kepçe dişlerinde karbon ark gazı planyası ile eğimi açın ve açılı taşlama makinesi ile temizleyin.
2.Kaynakçılık
① önce kova gövdesine (ve kova diş bağlantılarına) GBE309-15 kaynak elektrotları ile kaplama kaynağı yapılır, kaynak elektrotlarının 350 ℃'ye ısıtılması, kaynak yapmadan önce 15 saat kurutulması, kaynak akımının büyük olması, kaynak hızının biraz daha yavaş olması gerekir. Bu sayede füzyon bölgesindeki nikel içeriği %5 ila %6 arasında olacak ve çatlamaya duyarlı martensit oluşumu önlenecektir.
② Konumlandırma kaynağı yapın. Kepçe dişleri yerine monte edildikten sonra, her iki tarafta simetrik konumlandırma kaynağı yapmak için 32MM çapında D266 kaynak çubuğu kullanılır, kaynak uzunluğu 30MM'yi geçmez. Kaynaktan hemen sonra su soğutma ve çekiçleme yapılır.
③Alt kaynak. Alt kaynak için 32MM çapında D266 kaynak çubuğu kullanın. Düşük akım, DC ters polarite, aralıklı kaynak kullanın.
Gönderi zamanı: 04-Ağu-2022