WY25 ekskavatörün kepçe gövdesi malzemesi iyi kaynaklanabilirliğe sahip Q345'tir. Kepçe dişi malzemesi, yüksek sıcaklıkta tek fazlı ostenit olan ve yüzey tabakasının sertleşmesi nedeniyle darbe yükü altında iyi tokluğa ve yüksek aşınma direncine sahip olan ZGMn13'tür (yüksek manganlı çelik). Ancak çeliğin bu kaynaklanabilirliği zayıftır: birincisi kaynak ısısından etkilenen bölgede malzeme gevrekleşmesinin neden olduğu karbür çökelmesidir; ikincisi, özellikle dikişe yakın bölgedeki sıvılaşma çatlağında meydana gelen kaynak termal çatlamasıdır.
1. Gevrekleşmenin neden olduğu ısıdan etkilenen bölge çökeltme karbür
ZGMn13 yüksek manganlı çelik, tekrar 250 °C'den fazla ısıtıldığında tane sınırı boyunca karbür çökeltebilir, böylece malzemenin tokluğu büyük ölçüde azalır ve yüksek manganlı çeliğin mükemmel performansı ciddi şekilde zarar görür. Analizden sonra, yüksek manganlı çelik tekrar ısıtıldığında ve soğutma hızı daha hızlı olduğunda, karbür ilk olarak tane sınırında çökelecek ve kalış süresinin uzatılmasıyla tane sınırındaki karbür süreksiz parçacık durumundan ağ örgüsüne dönüşecektir. dağılımı ve kırılganlığı önemli ölçüde artacaktır. Bu nedenle, kaynak sırasında veya kaynak sonrası yeniden ısıtmada yüksek manganezli çelik, karbürün değişen derecelerde çökeldiği bir bölümün kaynak ısısından etkilenen bölgesinde olacağında ve martensitik dönüşüm olabileceğinde, malzemeyi sadece kırılgan hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve darbe dayanıklılığını azaltır. Ve ısıdan etkilenen bölgede, karbür sıcaklık aralığını (650 ° C veya daha fazla) kolayca çökeltebilir, kalma süresi ne kadar uzun olursa, karbür çökelmesi de o kadar fazla olur.
Karbür çökelmesini azaltmak ve malzemenin tokluğunu kaybedip kırılganlaşmasını önlemek için soğuma hızını hızlandıracak yani yüksek sıcaklıklarda kalma süresini kısaltacak önlemler alınmalıdır. Bu nedenle ekskavatör kepçesi gövdesi ve kepçe dişleri kaynağında kısa kesit kaynağı, aralıklı kaynak, ıslatma suyu kaynağı vb.
2.Kaynak termal çatlaması
Termal çatlamayı önlemek, ana metal veya kaynak malzemesindeki S ve P içeriğini azaltmaktır; ayrıca kısa kesit kaynağı, aralıklı kaynak, dispersiyon kaynağı ve kaynak sonrası çekiçleme gibi kaynak prosesinden kaynaklanan kaynak stresini en aza indirecek önlemler alabilir. Kepçe gövdesi kaplamasında yüksek manganezli çelik kaynağında, öncelikle izolasyon kaynak kanalı için bir Cr-ni, Cr-ni-Mn veya Cr-Mn ostenitik çelik tabakasını kaynaklayabilir, çatlamayı önleyebilirsiniz.
Ekskavatör kepçesi gövdesi ve kepçe dişlerinin kaynak işlemi
1.Kaynak öncesi hazırlık
Her şeyden önce, aşınmış kepçe dişlerini kepçe gövdesinden çıkarın ve ardından açılı taşlama makinesini kullanarak kepçe dişlerinin montajını temiz, çamur, pas olmadan cilalayın ve çatlak ve diğer kusurların olup olmadığını dikkatlice kontrol edin; Kaynak yapılacak kova dişlerinde karbon ark gazlı planya ile pahı açın ve açılı taşlama makinesiyle temizleyin.
2.Kaynak
① Kaplama kaynağı için GBE309-15 kaynak elektrotları ile ilk olarak kepçe gövdesinde (ve kepçe dişi bağlantılarında), kaynak elektrotlarının 350 OC olması gerekir, kaynaktan önce 15 saat kuruma gerekir, kaynak akımı büyük olmalı, kaynak hızı sağlamak için biraz daha yavaştır Çatlamaya duyarlı martensit üretimini önlemek için füzyon bölgesi nikel içeriği %5 ila %6 arasındadır.
② Konumlandırma kaynağı yapın. Kova dişleri yerine monte edildikten sonra her iki tarafta simetrik konumlandırma kaynağı için 32MM çapında D266 kaynak çubuğu kullanılır, kaynak uzunluğu 30MM'yi geçmez. Kaynaktan hemen sonra su soğutması ve çekiçleme.
③Alt kaynak. Dip kaynağı için 32MM çaplı D266 kaynak çubuğu kullanın. Düşük akım, DC ters polarite, aralıklı kaynak kullanın.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2022