WY25 ekskavatörün kepçe gövdesi malzemesi, iyi kaynaklanabilirliğe sahip Q345'tir.Kepçe dişi malzemesi, yüksek sıcaklıkta tek fazlı östenit olan ve yüzey tabakasının iş sertleşmesi nedeniyle darbe yükü altında iyi tokluğa ve yüksek aşınma direncine sahip olan ZGMn13'tür (yüksek manganlı çelik).Ancak bu çeliğin kaynaklanabilirliği zayıftır: biri malzemenin gevrekleşmesinin neden olduğu kaynak ısısından etkilenen karbürün çökelme bölgesindedir;ikincisi, özellikle dikişe yakın bölgede sıvılaşma çatlağı olmak üzere kaynak termal çatlamasıdır.
1. gevrekleşmenin neden olduğu ısıdan etkilenen bölge çökeltme karbür
ZGMn13 yüksek manganlı çelik, tekrar 250 ℃'den fazla ısıtıldığında tane sınırı boyunca karbür çökeltebilir, böylece malzemenin tokluğu büyük ölçüde azalır ve yüksek manganlı çeliğin mükemmel performansı ciddi şekilde zarar görür.Analizden sonra, yüksek manganlı çelik tekrar ısıtıldığında ve soğutma hızı daha hızlı olduğunda, karbür önce tane sınırında çökelecek ve kalma süresinin uzamasıyla tane sınırındaki karbür süreksiz parçacık durumundan ağ örgüsüne dönüşecektir. dağılımı ve kırılganlığı önemli ölçüde artacaktır.Bu nedenle, yüksek manganlı çelik kaynak veya kaynak sonrası yeniden ısıtma sırasında, karbür çökeltme bölümünün kaynak ısısından etkilenen bölgesinde değişen derecelerde olacak ve martensitik dönüşüm olabilir, sadece malzemeyi kırılgan hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve darbe tokluğunu azaltın.Ve ısıdan etkilenen bölgede, karbür sıcaklık aralığını (650 ℃ ya da öylesine) çökeltmek kolay, kalma süresi ne kadar uzunsa, o kadar fazla karbür çökeltisi.
Karbür çökelmesini azaltmak ve malzemenin tokluğunu kaybetmesini ve kırılgan hale gelmesini önlemek için soğutma hızını hızlandıracak yani yüksek sıcaklıklarda kalış süresini kısaltacak önlemler alınmalıdır.Bu nedenle ekskavatör kepçesi gövdesi ve kepçe dişlerinin kısa kesit kaynağı, aralıklı kaynak, ıslatma suyu kaynağı vb.
2. Kaynak termal çatlama
Termal çatlamayı önlemek, ana metal veya kaynak malzemesindeki S ve P içeriğini azaltmaktır;kısa bölüm kaynağı, aralıklı kaynak, dispersiyon kaynağı ve kaynak sonrası çekiçleme gibi kaynak işleminden kaynaklanan kaynak stresini en aza indirecek önlemler de alabilir.Yüksek manganlı çelik kova gövdesi bindirme kaynağında, izolasyon kaynak kanalı için önce bir Cr-ni, Cr-ni-Mn veya Cr-Mn östenitik çelik tabakası kaynak yapabilirsiniz, çatlamayı önleyebilir.
Ekskavatör kepçe gövdesi ve kepçe dişleri kaynak işlemi
1. Kaynak öncesi hazırlık
Her şeyden önce, kepçe gövdesinden aşınmış kepçe dişlerini çıkarın ve ardından kepçe dişlerinin kurulumunu cilalamak için açılı taşlama makinesini kullanın, çamur, pas yok ve çatlak ve diğer kusurların olup olmadığını dikkatlice kontrol edin;kaynak yapılacak kepçe dişlerinde karbon ark gazı planyasıyla eğimi açın ve açılı taşlama ile temizleyin.
2. Kaynak
① Kaplama kaynağı için GBE309-15 kaynak elektrotları ile kova gövdesinde (ve kepçe dişi bağlantılarında) ilk olarak, kaynak elektrotlarının 350 ℃ olması gerekir, kaynaktan 15 saat önce kuruma, kaynak akımı büyük olmalıdır, kaynak hızı bunu sağlamak için biraz daha yavaştır. çatlamaya duyarlı martensit üretimini önlemek için füzyon bölgesi nikel içeriği %5 ila %6 arasındadır.
② Konumlandırma kaynağı yapın.Kepçe dişleri yerine monte edildikten sonra, her iki tarafta simetrik konumlandırma kaynağı için 32MM çapında D266 kaynak çubuğu kullanılır, kaynağın uzunluğu 30MM'yi geçmez.kaynaktan hemen sonra su soğutma ve çekiçleme.
③Alt kaynak.Dip kaynağı için 32 MM çaplı D266 kaynak çubuğu kullanın.Düşük akım, DC ters polarite, aralıklı kaynak kullanın.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2022